搅拌器-振鲁搅拌器-加药搅拌器

经过分析，加药搅拌器，搅拌器振动的主要原因主要应该在于（1）结构方面设计的不合理；（2）零件加工质量未达到要求；（3）装配工艺不正确。

搅拌器运转时要搅拌混合剪切罐体中的液体，螺带搅拌器，必受到轴向力和径向力的作用，同时由于分阶段加入液体，所以这两种力又在不断的变化，那么对于立式轴的设计和轴承的选择，就由原来的设计改为上端固定，下端游动的设计，上端轴承选用两个角接触球轴承背对背安装，因为角接触球轴承既能承受轴向力，又能承受径向力，并且球轴承适应于高速，背对背安装时轴承的接触角线沿回转轴线方向扩散，可增加其径向和轴向的支承角度刚性，抗变形能力；下端轴承选用内外圈可分离的圆柱滚子轴承，主要承受径向力。内圈游动释放在运转时发热形变产生的应力。

不管是什么东西在成型之前都有设计的依据，搪瓷搪玻璃搅拌器也不例外，那么搪瓷搅拌器是根据什么来设计成型的呢，下面让我们一起来了解一下。

1、搪瓷搅拌器的基本参数，如功率、转矩等是根据用户对搅拌程度、搅拌时间的要求、物料性质、设备条件等基本参数确定的。

2、确定的依据是生产实践经验和实验室模拟，并经适当的放大所获得的结果。

3、作为设计的基础，搪瓷搅拌器设计者必须掌握和积累常用搅拌叶轮的性能数据和其驱动装置的性能数据，以确保各项要求得以满足。

搅拌轴上需紧固处改为圆螺母配圆螺母挡圈；推进搅拌叶片和剪切叶片处改变装配方式，增大其与搅拌轴的接触面积。细长轴高速旋转，其刚性一定要好，所以在选材上又进行了从新选择。

不平衡也是振动的原因之一，为此特要求对下部的推进叶片和底部的剪切叶片做动平衡，一般搅拌器线速度在大于5m/s时都应该做动平衡。

零件的加工质量不完全达到要求非常影响设备的可靠性，在搅拌部件上，搅拌器，其主要表现在同轴度，圆柱度，垂直度，粗糙度等方面。例如对于两根搅拌轴，立式搅拌器，如果一根的三个轴承位置的偏差为+0.02，+0.02，+0.02;而另一根的却是＋0.02，＋0.04，＋0.06，那么振动现象的表现和搅拌器 的可靠性都是前者更好。